Термоформованные формы
Стабильная геометрия каждого изделия независимо от партии и смены.
Производство ответственных конструкций
Несущий каркас и объёмные модули в заводских условиях: лазерный контроль геометрии, высокая заводская готовность и преднапряжённый железобетон с паспортным сроком службы более 100 лет.
Заводская точность
Объёмные модули с лазерным контролем геометрии
Модули изготавливаются в термоформованных металлических формах с лазерным контролем геометрии. Это даёт высокую заводскую точность и стыковку элементов между собой с минимальными монтажными зазорами.
Лазерный контроль геометрии
Проверка размеров на производстве — отклонения выявляются до отгрузки.
Минимальные монтажные зазоры
Элементы стыкуются между собой точно — без подгонки на площадке.
Состав линии
Что относится к ответственным конструкциям
Линия 2 — это только несущий конструктив здания: элементы, которые воспринимают нагрузку и определяют надёжность и срок службы объекта. Инженерные коммуникации — отдельная Линия 4.
01
Фундаменты
Сборные фундаментные элементы заводской готовности — точная геометрия опор без мокрых процессов на площадке.
02
Цоколь
Цокольные панели подземной части с заводской гидро- и теплоизоляцией, рассчитанные на грунтовые нагрузки.
03
Стеновые панели
Несущие и ограждающие панели с заводской арматурой и стабильной геометрией.
04
Плиты перекрытий
Преднапряжённые плиты на большие пролёты — минимальные прогибы без промежуточных опор.
05
Колонны, балки и ригели
Несущий каркас здания: колонны с закладными под узлы, балки и ригели под проектные нагрузки объекта.
06
Лифтовые модули
Сборные лифтовые шахты заводской готовности — точная геометрия направляющих без монолитных работ на площадке.
07
Лестничные марши с площадками
Готовые марши и площадки — монтаж сразу в проектное положение, безопасный доступ на этажи с первых дней стройки.
Сравнение
Монолит vs Сборный железобетон
Главные отличия от классической монолитной стройки — там, где она теряет время и деньги, сборный ЖБ их сохраняет.
Классический монолит
Усадка до 1,5 года, риск усадочных трещин
Простои зимой: тепляки, противоморозные добавки
Инженерия прокладывается на месте — штробление
Бетон набирает прочность прямо на площадке
«Мокрые» процессы по всему объёму
Сборный ЖБ · МЕРАКОМ
Нет усадочных трещин — преднапряжённые конструкции
Монтаж 12 месяцев в году без сезонного удорожания
Инженерия заложена на заводе — только стыковка
Изделия приходят готовыми с набранной прочностью
«Сухой» монтаж — замоноличивают только узлы
Технология
Сборный преднапряжённый железобетон
Арматуру натягивают ещё на заводе — бетон получает предварительное обжатие. В отличие от монолита это убирает усадочные трещины и меняет характеристики конструкции на принципиальном уровне:
Всесезонность
Монтаж без простоев — 12 месяцев в году
В технологии сборного ЖБ нет «мокрых» процессов на площадке, кроме небольшого объёма замоноличивания узлов. Это снимает зимние ограничения классической стройки.
Прочность набрана на заводе
ЖБ-изделия поступают готовыми — им не нужно «набирать прочность» в холода.
Узлы — при −20 °C
Стыки прогревают трансформаторами или используют быстротвердеющие составы.
Без зимнего удорожания
Нет тепляков, противоморозных добавок и простоев из-за замерзания бетона.
Технология узлов
Узлы крепления — отдельная компетенция
Сами конструкции — половина дела. Прочность каркаса определяют узлы сопряжения: колонна-плита, колонна-балка, стык панелей. Их геометрию задают на заводе закладными деталями, а на площадке замоноличивают по регламенту. Это технология сборки и обучения, а не часть изготовления конструкций.